为了防止钢铸件凝固过程中出现各种缺陷，尤其是缩孔、轴线缩松，保证铸件质量，必须对铸件凝固过程进行人为控制。

　　要控制钢铸件凝固过程，必须从钢种特性和铸件结构、铸型特性两个方面来分析才能掌握某个铸件凝固过程的特点。钢的体积收缩大，容易形成缩孔或缩松，这是钢的特性。从铸件结构方面要注意铸件的复杂程度，壁厚薄的均匀程度，不允许有薄而长的水平壁结构，铸件应尽量减少热节点,并考虑有方向性凝固的条件，以便可以用冒口补缩热节点等。要特别注意铸件的使用要求，对要求耐高压的铸钢件要特別注盘防止缩松的出现。从铸型方面需注盘铸型的冷却能力，铸型对收缩的阻碍等。

　　控制钢铸件的凝固过程还必须兼段到凝固前铸型充填阶段和凝固后铸件在型中冷却的阶段。假如承纯考虑补缩的措施往往可能和钢液平稳充填铸型、防止应力有矛盾。因此，必须要有整体概念，兼颐整个铸造过程，对凡体铸件作具体分析才能确定合理的工艺措施。